涂塑钢管是一种钢塑复合钢管，因其性能优异而应用于各行业的管道，特别是市政和主要建筑给排水工程。众所周知，涂塑钢管连接时有丝扣连接、沟槽连接、法兰连接、双金属焊接等方法，其中双金属焊接是涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管的*佳连接方案。那么，你知道涂塑钢管的双金属焊接工艺是什么吗？双金属焊接时应注意什么？

　　1、涂塑钢管双金属焊接放弃了传统涂塑钢管连接成本高、抗压强度低的缺陷。钢管两端采用特殊的焊接预制技术，有效地将碳钢与不锈钢结合在一起，即涂装前将不锈钢衬在钢管端口内壁上5-10毫米，一般焊接损坏的涂层不得超过5-10不锈钢管衬里后，经过预处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺，*终制成双金属焊接涂塑钢管。

　　2、涂塑钢管双金属焊接时应注意：

　　(1)施工焊接前需要打架20-30焊缝底层可采用氩弧焊。或采用不锈钢焊条（304或314不锈钢型号），底层厚度不大于管壁厚的四分之一，然后不锈钢全焊接接近钢管内壁，用碳钢焊条焊接整个接口。

　　(2)涂塑管焊接施工时，必须对预留焊缝进行砂磨处理，直*Sa2.5表观锚纹深度为50μm和112μm之间，保证管道施工后的附着力和内壁清洁，无焊渣、气孔，保证管道内部维修质量；双金属焊接涂层钢管焊接后，以环氧粉末或双组分环氧修复液为涂层材料，内外表面涂一层环氧防腐层。

　　（3）一般选用304不锈钢，因为重金属少，不易生锈，用于以水为介质的钢管；用于化学防腐时，建议使用316不锈钢，因为防腐效果明显；化学领域不适合双金属焊接，应采用法兰连接。

　　（4）DN100以上更适合这种连接方式，因为氩弧焊枪头根据钢管直径更容易进入管道焊接；如果DN100以下的，因焊接设备的限制不适宜采用双金属焊接。

　　以上是关于涂塑钢管双金属焊接工艺及焊接工艺的介绍，希望大家能理解。